HOT PRODUCTS

Виж повече
Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd.

Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd., създаден през март 2015 г., е ключов играч в производството на винтове за топчета. Hojama предоставя експертни решения за производство и автоматизация на индустрията, предлагайки цялостни научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби и поддръжка. Ние сме специализирани в прецизни компоненти за контрол на позицията, включително винтове за топки, оловни винтове, линейни пътеводители, сплавини с топки и линейни модули, с месечно производство от 30 000 комплекта.

Защо да изберете Ходжама
Качество първо / услуга винаги

Превъзходно качество

Ходжама е посветен на поддържането на най -високите стандарти за качество и обслужване. Нашите продукти са щателно изработени при строги производствени процеси и всеки артикул претърпя строги проверки на качеството, за да осигури високи постижения. Ние приоритизираме както прецизността, така и надеждността, като гарантираме, че всеки продукт отговаря на нашите показатели за превъзходно качество.

Конкурентна цена

Ние предлагаме 100% гаранция за качествени продукти на конкурентни цени, осигурявайки ви изключително качество, като същевременно гарантираме, че ще получите стойност на парите си. Нашата конкурентна стратегия за ценообразуване означава, че ще получавате продукти с най -високо качество на непобедими цени на стойността, като увеличите възвръщаемостта на инвестициите и удовлетвореността си от всяка покупка.

Персонализирана услуга

Hojama предоставя поръчани услуги, пригодени да отговарят на специфични изисквания, като гарантира, че всеки детайл за дизайн и производство е персонализиран според уникалните спецификации, предоставени от нашите клиенти. Този персонализиран подход гарантира, че всеки проект е завършен до най -високите стандарти, като се стреми към изключителна удовлетвореност и надвишава очакванията.

Бърз отговор

Нашите експертни маркетингови и следпродажбени екипи за услуги са достъпни 7x24, за да ви помогнат. Ние се ангажираме да предоставяме бърза и ефективна поддръжка, за да гарантираме, че имате безупречно и удовлетворяващо изживяване с нашите продукти и услуги. Независимо дали се нуждаете от помощ с цената на продукта, подробности за продукта или други въпроси, нашите специалисти са готови да предоставят професионални насоки и персонализирани решения за справяне с вашите специфични нужди.

QUALIFICATION CERTIFICATE

НОВИНИ

Научаване повече за техниката

ВИЖ ПОВЕЧЕ +
Каква е разликата между оловен винт и винт за топка?
Винтовете с топка и оловните винтове са два често използвани компонента на задвижването в механичните системи, всеки със своите предимства и недостатъци.   Какво представляват винтовете за топка и оловните винтове? —— Винтовете за топка се състоят от винт, гайка, стоманени топки, механизъм за връщане и протектор за прах. Те могат ефективно да трансформират ротационното движение в линейно движение или да преобразуват въртящия момент в последователен, аксиален изход на силата. —— Оловните винтове са съставени от винтов вал и гайка. Винтът обикновено се отличава с трапецовидна резба, докато гайките се съчетават с вала на винта за постигане на пренос на движение. Каква е разликата между оловен винт и винт за топка? —— Ефективност : Ефективността на топка с топка има ефективност на предаване между 90% и 99%, значително по -висока от оловните винтове, които имат ефективност от 25% до 50%. Винтът на топката постига S по -висока ефективност поради използването на триене на търкаляне, докато винтовете на оловите разчитат на плъзгащо се триене. В резултат на това винтовете с топката консумират по -малко енергия, което спомага за понижаване на експлоатационните разходи.   —— Прецизност и игра : Винтовете с топка намаляват триенето чрез използването на стоманени топки и могат да премахнат играта през предварително зареждане, постигайки почти нулев обрат. За разлика от тях, оловните винтове, поради плъзгащото се триене, не могат да постигнат нула игра, което води до по -ниска точност и стабилност.   —— Самозаключващо се : Оловните винтове разполагат с добри самозаключващи се свойства, които могат да им помогнат да задържат позицията си без външна сила. Топковите винтове с ниско триене обаче обикновено нямат способност за самозаключване, особено когато терена е голяма.   —— Генериране на топлина и дълголетие : Винтовете с топка генерират много по-малко топлина, което ги прави подходящи за високоскоростна работа и предлагане на по-дълъг експлоатационен живот. Оловни винтове, поради плъзгащото се триене, произвеждат повече топлина по време на удължена употреба, изискващи допълнително охлаждане и обикновено имат по -кратък живот.   —— Приложение : Винтовете за топката обикновено се използват в приложения с висока точност като машини с ЦПУ и таблици за позициониране, където прецизността и ефективността са от решаващо значение. Оловните винтове са по -подходящи за приложения с по -ниски изисквания за точност и по -малки натоварвания, като прости механизми за прехвърляне на сила.   —— Разходи : Винтовете за топката са по -сложни и по този начин по -скъпи. Въпреки това, разликата в цените се стеснява, тъй като оборудването за автоматизация става по -широко разпространена и производствената технология се подобрява. Оловните винтове, с по-простата си структура и по-ниската цена, са идеални за приложения, съобразени с бюджета.   Както винтовете с топка, така и оловните винтове идват с уникалните си предимства и недостатъци. Изборът между винтовете на топката и оловните винтове трябва да се основава на специфичните изисквания на приложението, ограниченията на бюджета и необходимите нива на прецизност и ефективност.
  • 14
    2024-10
    Какво трябва да се отбележи при използване на мазнина от винт?
    Винтовете с топка се използват широко като прецизни компоненти за предаване поради дългия им експлоатационен живот, висока твърдост, висока ефективност, висока чувствителност и нулеви характеристики на обратната реакция . Правилното смазване е от съществено значение за винтовете на топката, тъй като недостатъчното смазване може да увеличи триенето и износването, което води до повреда или намален живот. Когато се използва мазнина от винт с топка, трябва да се отбележат следните точки:   Проверете състоянието на смазване : Преди да използвате винта на топката, уверете се, че смазването е в добро състояние. Лошото смазване може да доведе до загуба на винта на топката за кратък период.   Приложение на мазнината на топката : Ако мазнината вече е приложена към винта на топката, тя може да се използва директно. Ако обаче прахът или отломките се прилепват към повърхността на мазнината по време на употреба, почистете го с подходящ разтворител.   Подмяна на мазнина от винта на топката : След почистване на винта на топката отново приложите нова мазнина от същия тип като оригинала. Избягвайте да смесвате различни видове мазнини, тъй като това може да повлияе негативно на работата на топката.   Редовна проверка на мазнината на топката : Препоръчва се да се инспектира мазнината 2 до 3 месеца след първоначалната употреба. Ако мазнината изглежда забележимо мръсна, отстранете старата мазнина и нанесете прясна мазнина, за да осигурите оптимална производителност на винта и удължете живота му.
  • 16
    2024-10
    Какви са методите за монтаж на винта?
    Тъй като винтовете с топче работят с движение на подвижността, те са по -ефективни в сравнение с оловни винтове, постигайки ефективност на конверсия η = 88% -96% за въртящо движение до линейно движение. Освен това, прецизните винтове за топка, които са обработени в фина степен, могат да постигнат точност на хранене на микроново ниво. Когато се използват в механизмите за повдигане, трябва да се прилагат мерки като спиране, като използване на серво двигатели със спирачки.  Метод на монтаж на винт за топката 1. Фиксиран Този метод на инсталиране има капацитет с ниско натоварване и ниска аксиална твърдост, което го прави подходящ само за къси винтове. Характеристики: Този метод се отличава с проста структура, с ниска аксиална твърдост и критична скорост, което води до лоша стабилност на винта. Обикновено се използва за къси удари и вертикални задвижващи системи, където единият край е безплатен, обикновено комбиниран с ъглови контактни лагери. 2. Фиксирана подкрепа Единият край е снабден с лагер на тягата, докато другият край е снабден с дълбок лагер на топка. Когато винтът на топката е сравнително дълъг, лагерът на тягата е фиксиран в единия край, а лагерът на топка с дълбок жлеб поддържа другия край. За да се намали въздействието на термичната деформация върху винта, положението на монтаж на лагера на тягата трябва да се държи далеч от източниците на топлина. Този метод на инсталиране е най -типичният и често използван за механизми за винтове на топката, подходящ за средни скорости с висока твърдост и прецизност. Обърнете внимание , че поддържащият край има сравнително ниска твърдост, като единият край се използва комбиниран ъглов контакт лагер, а другият - лагер с дълбок жлеб.  3. Фиксирано фиксирано Този метод може да издържи на високи аксиални натоварвания, като аксиалната твърдост на винта е приблизително четири пъти по-голяма от тази на метода на монтаж с фиксирана подкрепа. Той е подходящ за приложения, изискващи висока скорост, висока точност и сравнително дълги винтове, особено при високоситудените машини с ЦПУ. Основна характеристика на този метод на поддръжка е, че топката на топката е предварително напрегната, за да компенсира термичната деформация, причинена от триене на топлината по време на високоскоростно въртене, като двата края са снабдени с комбинирани ъглови контактни лагери в DT-DB подреждане. Тази структура обаче има недостатъци; Корекциите могат да бъдат тромави. Ако предварително напрежение и в двата края е твърде високо по време на монтажа, действителното пътуване на топката на топката може да надвиши проектираното пътуване, което води до по-голяма стъпка от предвиденото. Обратно, недостатъчното предварително напрежение върху гайките може да причини противоположния ефект, което потенциално води до вибрация на машината и намалена точност. 4. Поддръжка на поддръжка Този метод е подходящ за общи приложения, които изискват средна скорост и нямат големи изисквания за скованост и прецизност.Структурата е проста, с ниска твърдост и лоши условия на натоварване, което води до по-рядка употреба. И двата края са снабдени с дълбоки лагери на топка.  
  • 16
    2024-10
    Как да използвате Go /No Go Gauge Проверете резбата за винт за топка?
    Стандарти за толеранс на нишката Unified Inch резба - Външни нишки : Класифицирани в клас 1А, 2А и 3А. - Вътрешни нишки : 1B, 2B и 3B. По -високите числа означават по -строги приспособления, което е от решаващо значение за съвместимостта на механичната сглобяване.Метрична нишка - Степените като 4H, 6H и 6G определят допустимите отклонения за външни нишки за прецизни приспособления в различни приложения. Отидете и не се каратеЗначение - Основни инструменти за прецизно механично производство и контрол на качеството. От решаващо значение за инспектиране дали резбованите компоненти, включително тези, свързани с винтовете с топка, съответстват на стандартите, за да се предотвратят проблеми с монтажа и да се гарантира надеждността на механичната система.Производствени стандарти - Произведени според международните и националните стандарти като ISO, ANSI и DIN, за да се гарантира точността и съвместимостта на нишката, което е жизненоважно за контрола на качеството при производството на винтове.Функция 1) Go Gauge ( „ T “ ) - Проверява минималните граници на толеранс на нишките. Ако не може напълно да се завие в компонент с резба (напр. Резба на топката), това показва, че резбата е по -малка от разрешения минимален размер, което потенциално води до закрепване и механична повреда. Трябва да се калибрира редовно. 2) Габарит без отиване ( „ z “ ) - Проверява максималните граници на толеранс на нишките. Трябва да се завинтва само в компонента до определена дълбочина (обикновено една трета). Ако се задълбочи, нишката надвишава стандартния максимален размер, което показва неспазване. Ефективност в контрола на качеството По -ефективни от отделните измервания на прецизните инструменти. Осигурете бърз начин да се гарантира, че продуктите, включително компонентите на винта на топката, попадат в диапазона на толеранс, повишавайки производителността на производството.Практическо приложение Например, с винтове на топката, ако габаритът Go преминава гладко, нишката отговаря на изискванията за минимален размер. Тогава манометърът не се използва за проверка на съответствието на максималния размер. Ако се превърне повече от определената граница, нишката е несъответстваща и трябва да се изхвърли. Go Gauge винаги е по-дълъг от габарита, тъй като Go Gauge трябва да се побере, докато габаритът без движение показва несъответствие.Разлики между измерванията GO и NO-GO Go Gauge гарантира части, като тези на топките с топки, се вписват плътно в рамките на определения диапазон на толерантност, за да се потвърди съответствието. Габаритът без движение е проектиран така, че да не надвишава границата на горната толерантност, маркирайки огромните компоненти като неприемливи.   Go и No-Go Gaugues са жизненоважни за осигуряване на компоненти с резба, които се придържат към стандартите. Тяхното ефективно използване в контрола на качеството помага на производителите да поддържат висококачествени продукти, да избягват скъпи проблеми с монтажа и да произвеждат надеждни механични системи, повишавайки безопасността и ефективността на експлоатацията.
  • 17
    2024-10
    Каква е продължителността на живота на топка винт?
    Оценка на живота на винта на топката и влияещите фактори   Винтовете за топката са основни компоненти при механичното предаване и техният живот пряко влияе върху производителността и надеждността на оборудването.   Определение на живота на точния винт Продължителността на сферата на топката се отнася до общия брой завъртания, времето или разстоянието, на което топките или подвижните повърхности на винтовете с топката започват да показват признаци на умора и лющене при променливо напрежение. Според индустриалните стандарти очакваният живот на различни видове оборудване е следният:   Машинни инструменти: 20 000 часа Автоматични устройства за управление: 15 000 часа Индустриални машини: 10 000 часа Измервателни устройства: 15 000 часа Оценка на живота с висока точност на топката Животът на високоточните винтове с висока точност обикновено се оценява с помощта на LIFES на L10 . LIFE LIFESPAN показва очаквания живот, че 90% от винтовете с топката могат да постигнат при същите условия на работа. Например, ако определен винт за топка има LEAFER LIFES от 5000 часа, тогава 90% от винтовете на топката могат да работят нормално до това време.    Според стандартите на ISO 281, формулата за изчисление за номиналния живот на топка винт е следната:L h = ( p c ) ³ × 1 0^6 ÷ ( 60 × n )LH: Оценен живот (за часове) В: Основен динамично натоварване (в N)P: Еквивалентно динамично натоварване (в n)N: скорост на въртене (в r/min)   Основни фактори, влияещи върху живота на топката Материал и технология за обработка Трябва да се избират материали с добра устойчивост на умора и устойчивост на износване и трябва да се осигури прецизността в производствения процес, за да се сведат до минимум грешките. Винтовете за топка Hojama обикновено използват висококачествена лагерна стомана и неръждаема стомана, а материалите могат да се регулират въз основа на нуждите на клиентите.  Работна среда и условия Фактори на околната среда като температура, влажност, корозивни газове, както и условия на натоварване, скорост и вибрация, всички влияят на живота на винтовете с топки. Ето защо е от съществено значение да се разгледа адаптивността към различни работни среди по време на фазата на проектиране.  Смазване и поддръжка Правилното смазване и редовната поддръжка са от решаващо значение за удължаване на продължителността на живота на топките. Адекватното смазване може да намали триенето и да се износва, поддържайки чистотата и стабилността на устройството с винт с топката. Редовната подмяна на смазочни материали и отстраняване на прах и примеси са жизненоважни задачи за поддръжка. Инсталация и поддръжка Правилната инсталация и редовната поддръжка са ключови за осигуряване на нормалната работа на топките. Инсталирането трябва да следва ръчните указания, за да се избегне неравномерна сила или несъответствие, а редовните проверки и ремонти трябва да се извършват, за да се заменят навременното износени компоненти в топките с топки.   Оценката на живота на високоточните винтове с топка е изчерпателен процес, който изисква разглеждане на материали, технология, околна среда, смазване и поддръжка.
What causes the clearance of ball screw?
Analysis of the Causes of Ball Screw Clearance Ball screws are precision components widely used in industrial machinery and equipment, playing a vital role in converting rotary motion into linear motion with high accuracy and efficiency. However, a common problem that affects its performance is the clearance or backlash between the ball nut and the screw shaft. This article will delve into the causes of this backlash.   1. No or insufficient preload   Non-preloaded ball screws will slide down when placed vertically with the nut rotating due to its own weight; and there will be considerable backlash, so they can only be used in machines with low operating resistance, with special consideration given to the requirement for positioning accuracy. Different applications determine the correct amount of preload and adjust the preload before shipment; therefore, when you order ball screws, please describe the operation of the equipment.   2. Too much torsional displacement   1) Improper heat treatment, too thin hardened layer, uneven hardness distribution, or too soft material The standard hardness of steel balls, nuts, and screws are HRC 62~66, HRC 58~62, and HRC 56~62 respectively.   2) Improper design The slender ratio is too large, the smaller the length and diameter ratio of the screw the higher the rigidity, the limit of the slender ratio must be below 60 if the length and diameter ratio is too large the screwball will produce the sagging of the self-weight.   3. Improper bearing selection   Usually, industrial ball screws must be used with angled bearings, especially those designed with high-pressure angles; when the precision ball screws are subjected to axial loads, general deep groove ball bearings produce a certain amount of axial backlash, so deep groove ball bearings are not suitable for this purpose.   4. Improper bearing mounting   1) If the bearing is mounted on the ball screw assemblies and they do not fit perfectly that the backlash will come for axial loads, which may be caused by too long or too short shoulder of the screw. 2) Poor perpendicularity can lead to misalignment between the bearing seat surface and the axis of the locking nut's V-groove, or poor parallelism between the locking nut’s surface in two corresponding directions, resulting in skew. Therefore, to ensure perpendicularity, the locking nut’s V-groove at the shoulder and the bearing seat surface should be machined simultaneously, with grinding processes being the preferred method. 3) Two locking nuts with spring washers are used to secure the bearing to prevent dislodgement during operation.   5. Insufficient rigidity of nut seats / bearing seats If the nut seat or bearing seat is not sufficiently rigid, it will deflect due to the weight of the element itself or the load of the machine.   6. Improperly assembled nut seats / bearing seats   1) Element dislodged due to vibration or unsecured pin. Replace spring pins with solid pins for positioning purposes. 2) The fixed screws of the ballscrew nut cannot be tightened because the fixed screws are too long or the screw holes of the nut are too shallow. 3) The fixed screws of the nut come loose due to vibration or lack of spring washers.   7. Surface parallelism or flatness of the screw support is out of tolerance Regardless of whether the surface of the bonding element is ground or scratched, as long as its parallelism or flatness is out of tolerance, the reproduction accuracy of the position during the movement of the bed table will be poor; therefore, in a machine, a thin spacer is usually used between the support base and the body of the machine to achieve the purpose of adjustment.  
  • 09
    2024-10
    Fault Diagnosis of Ball Screw Pair in the Treatment of Common Faults of CNC Machine Tools
    The majority of ball screw pair failures are caused by reduced motion quality, excessive backlash, mechanical creep, and poor lubrication. We will analyze the causes of different failure phenomena of ball screws and put forward corresponding solutions.   1. High roughness value of processed parts 1) The lubricating oil of the guide rail is not enough, causing the sliding plate to crawl Method: Add lubricating oil to eliminate lubrication failure  2) The ball screw is partially rough or damaged Method: Replace or repair the screw  3) The screw bearing is damaged and the movement is not stable Method: Replace damaged bearings  4)The servo motor is not adjusted well, and the gain is too large Method: Adjust the servo motor control system   2. Large reverse error and unstable processing accuracy 1) Loose cone sleeve of screw shaft coupling Method: Retighten and repeat the test with a dial indicator 2) The screw shaft slide plate is too tight or too loose with the pressure plate Method: Re-adjust or repair, use 0.03mm ruler to be qualified 3)Screw shaft slide with wedge iron is too tight or too loose Method: Re-adjust or repair to make the contact rate reach over 70%     3. Too large  torque of the ball screws 1) Two skateboards cooperate with the pressure plate too tight or damaged Method: Readjust or repair the pressure plate to make the 0.04mm caliper plug not qualified 2) The ball screw nut reverser is damaged, the ball screw is stuck or the shaft end nut pretension is too large Method: Repair or replace the screw and adjust it carefully 3) Servo motor and ball screw are connected to different shafts Method: Adjust the coaxial and tighten the connection seat   4. Poor lubrication of screw nut 1) Whether the oil separator divides the oil Method: Check the quantitative oil separator 2) Whether the oil pipe is blocked Method: Remove dirt and make the tubing unblocked   5. Ball screw noise 1) The ball screw bearing gland is not pressed properly Method: Adjust the gland to make it tight against the bearing 2) Poor lubrication of ball screw Method: Check the oil separator and the oil circuit to make sure the oil is sufficient  
  • 02
    2024-10
    Ball screw nut installation method
    The ball screw nut pair is only used to bear the axial load, radial force, bending moment will make the ball screw nut auxiliary surface contact stress and other loads, which may cause permanent damage to the screw. Correct installation is a prerequisite for effective maintenance. Therefore, the following points should be noted when installing the ballscrew nut assembly into the machine tool: 1) The axis of the screw must be parallel to the axis of the matched guide rail. The bearing seat and nut seat at both ends of the machine must be in line at three points. 2) Mount the nut as close as possible to the support bearing. 3) Install the support bearing as close to the nut installation as possible. 4) When installing the ball screw into the machine, do not remove the nut from the screw. If you must remove the auxiliary sleeve, otherwise the ball may fall off during loading and unloading. When handling nuts, note the following points: (1) The auxiliary sleeve outer diameter should be smaller than the bottom diameter of the screw by 0.1-0.2mm. (2) During use, The auxiliary sleeve must be tightly threaded around the threaded shaft shoulder. (3) do not use too much force when unloading to avoid damage to the nuts. (4) Avoid impact and eccentricity when installing the mounting hole. How to install the ball screw nut ball methodFirst of all, users are not recommended to disassemble and install nuts themselves, especially high-precision ball screws. If the nut accidentally falls off or you have now disassembled, please reinstall the nut by following the following method: Make an outside diameter slightly smaller than the bottom diameter of the screw raceway (smaller than 0.1mm), and the inside diameter is slightly larger than the outside diameter of the screw end (Large 0.5~2mm) Hollow sleeves with a length longer than the nut length (10~50mm long).
  • 25
    2024-09
    How to prevent guideway damage of lathe machine?
    We can implement effective measures to prevent damage to the guideway. 1. The machine tool guideway should have sufficient and reasonable lubrication conditions.   Good lubrication conditions to reduce the damage to the guide rail are essential. When the relative movement between the guide surface filled with lubricant, the formation of oil film, the establishment of the liquid friction between the guide surface does not occur direct friction, which occurs between the molecules within the lubricant, which avoids the rail surface of the research loss pull Injury, extend the service life of rails to improve the movement of the rail accuracy.     2. The lathe machine should have reasonable protective measures   To prevent iron filings, abrasive particles, dust, and other impurities into the rail surface, the machine tool rail must have reasonable protection devices. For example, steel plate devices and shields on the rail slide surface end.     3. Enhance the rigidity of the guideway   Increasing the rigidity of the guide rail is the most straightforward way to reduce or avoid injury.   First, we can do hardening on the surface of the guide surface. Second, we can also do steel-plated treatment on the rails. In short, To keep the lathe machine in good condition for a long time, the operator should cooperate closely and do the routine maintenance work of the equipment, keep the lathe machine clean oil regularly, and check it regularly.
  • 18
    2024-09
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602 ——16mm diameter ball screw Quick Details Manufacturing Process: Milled ThreadMaterial: Gcr15 / SS440C(9Cr18) Accuracy grade: C3/C5Length: As requestedModel Number: MIF1602Diameter:16mmPitch: 2mm Nut Type: Standard NutSample order: YESSurface treatment: According to your needShaft end: Customized Deflector: Floating DeflectorThe advantages of a floating deflector lie in its ability to achieve automatic docking of the ball return inlet and outlet during high-frequency "floating." This provides a smooth channel for the return of the balls, resulting in better friction characteristics and structural manufacturability.   Specifications   High-quality ball screw super precision MIF16021. ISO 9001:2015 certified2. High precision high performance Packaging & DeliveryPackaging: Wooden box Delivery Detail: According to the required quantity  Application: 1. engraving machines 2. high-speed Machinery of CNC machinery. 3. window machines 4. Semiconductor Equipment 5. high speed machinery We also offer different sizes: 

СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС

№ 28 Road Xinchang, Suzhou Industrial Park, провинция Jiangsu, Китай

Телефон

+86 13151467999

електронна поща

hojama@126.com

Мобилен телефон

+86 18068430089

Ще се свържем с вас незабавно

Попълнете повече информация, така че да може да се свърже с вас по -бързо

Декларация за поверителност: Вашата поверителност е много важна за нас. Нашата компания обещава да не разкрива личната ви информация на всяко разширяване с изричните ви разрешения.

изпращам