Стандарти за толеранс на нишката
- Външни нишки : Класифицирани в клас 1А, 2А и 3А.
- Вътрешни нишки : 1B, 2B и 3B. По -високите числа означават по -строги приспособления, което е от решаващо значение за съвместимостта на механичната сглобяване.
- Степените като 4H, 6H и 6G определят допустимите отклонения за външни нишки за прецизни приспособления в различни приложения.
Отидете и не се карате
- Основни инструменти за прецизно механично производство и контрол на качеството. От решаващо значение за инспектиране дали резбованите компоненти, включително тези, свързани с винтовете с топка, съответстват на стандартите, за да се предотвратят проблеми с монтажа и да се гарантира надеждността на механичната система.
- Произведени според международните и националните стандарти като ISO, ANSI и DIN, за да се гарантира точността и съвместимостта на нишката, което е жизненоважно за контрола на качеството при производството на винтове.
1) Go Gauge ( „ T “ )
- Проверява минималните граници на толеранс на нишките. Ако не може напълно да се завие в компонент с резба (напр. Резба на топката), това показва, че резбата е по -малка от разрешения минимален размер, което потенциално води до закрепване и механична повреда. Трябва да се калибрира редовно.
2) Габарит без отиване ( „ z “ )
- Проверява максималните граници на толеранс на нишките. Трябва да се завинтва само в компонента до определена дълбочина (обикновено една трета). Ако се задълбочи, нишката надвишава стандартния максимален размер, което показва неспазване.
- Ефективност в контрола на качеството
По -ефективни от отделните измервания на прецизните инструменти. Осигурете бърз начин да се гарантира, че продуктите, включително компонентите на винта на топката, попадат в диапазона на толеранс, повишавайки производителността на производството.
Например, с винтове на топката, ако габаритът Go преминава гладко, нишката отговаря на изискванията за минимален размер. Тогава манометърът не се използва за проверка на съответствието на максималния размер. Ако се превърне повече от определената граница, нишката е несъответстваща и трябва да се изхвърли. Go Gauge винаги е по-дълъг от габарита, тъй като Go Gauge трябва да се побере, докато габаритът без движение показва несъответствие.
- Разлики между измерванията GO и NO-GO
Go Gauge гарантира части, като тези на топките с топки, се вписват плътно в рамките на определения диапазон на толерантност, за да се потвърди съответствието. Габаритът без движение е проектиран така, че да не надвишава границата на горната толерантност, маркирайки огромните компоненти като неприемливи.
Go и No-Go Gaugues са жизненоважни за осигуряване на компоненти с резба, които се придържат към стандартите. Тяхното ефективно използване в контрола на качеството помага на производителите да поддържат висококачествени продукти, да избягват скъпи проблеми с монтажа и да произвеждат надеждни механични системи, повишавайки безопасността и ефективността на експлоатацията.
